EPDM是三元乙丙的英文簡稱，三元乙丙是生產EPDM彩色橡膠顆粒的主要原材料。目前我們用的三元乙丙原膠是從國外進口的美國獅子牌。是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

EPDM（三元乙丙）的特點介紹：

顆粒均勻無粉塵、無雜質、比重輕、原料純正，抗裂、抗紫外線、耐色變、耐光化，彈性好，顏色豐富柔和，長時間不會粉化或軟化，保持色彩美觀鮮艷。具有顏色柔和和彈性高等特點，摻入塑膠場地中，能防止刺眼光線的反射。橡膠顆粒為環保塑膠顆粒，可使塑膠場地不易脫粒、開裂和起泡。我司的橡膠顆粒是您防潮、防震、防靜電材料的首選輔助材料。廣泛應用于各種運動場地和健身房、人造草砰、賓館、道路、學校室內外場所規格：1—5mm顆粒適用于田徑跑道、兒童樂園等露天或室內運動場地。--含膠量一般11%-13%；             1—4mm顆粒適用于田徑跑道、兒童樂園等露天或室內運動場地---含膠量一般11%-13%      1—3mm顆粒適用于籃球場、網球場、羽毛球場、幼兒園等露天或室內運動場。---這個尺寸用的是比較多的尺寸，一般鋪的都是用這個尺寸。含膠量一般11%-13% ，極少數部份的客戶會對質量要求比較高，含膠量要達到15%-18%左右，這樣的話含膠量高，確實抗老化作用好一點，但是高含膠量的EPDM顆粒的單價會隨之上升，15%-18%要7500-8000/噸左右，成本也隨之高起來。一般用11%-13%就可以了，使用壽命是5年左右。  0.5--2mm顆粒適用于和膠水混合后噴漿。用噴漿工藝的運動場.—這個是一般的透氣型跑道用到的。含膠量一般11%-13%。 

EPDM橡膠地面施工方案：

一．基礎處理

1.基礎要求

強度達建筑混凝土C20強度以上，無裂縫和起砂現象，平整度為3cm直尺誤差＜3mm，有一定排水坡度。

2.基礎清洗

清理基礎雜物和污穢，必要時使用清洗機器進行清洗。以清水潤濕基面，洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，使用TS膠水混合黑膠粉修補平整基礎。清洗干燥后基面應無白色分化無及浮松物。

3.溫度縫處理

待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再用細黑膠粒混合TS膠水灌縫（減少基礎熱脹冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用土工布鋪設于溫度縫表面，緩沖基礎冷縮時和面層的作用力。

4.基層防水

基礎清潔干燥后，在基礎表面均勻滾涂一層專用于聚氨酯底涂，底涂滲透到混凝土基礎表面空隙，形成一層密封薄膜，既增強了基礎和塑膠面層的粘合力，又起到防水的作用。

二．施工流程

1.半成品的準備

根據鋪設面積計算所需半成品，將所需EPDM顆粒和專用膠水分別放置在操作臺合適的位置上。每天施工前制作小樣測試，測試通過后方可進行大面積鋪設。

2.測劃底線

為合理安排攤鋪工作量，必須先在基礎上按照設定的方案測量劃好分界線，將整個場地分成條塊，然后按條塊進行攤鋪。為保證排水順暢和接縫少等要求，采用先內后外圈的施工程序。

3.基礎刷涂

基礎檢收合格后，為了加強基礎與面層材料的粘接度，先在基礎上刮一層專用膠水與稀釋劑按一定比例混合的混合溶液，用滾刷沾膠水均勻涂布，待干后開始攤鋪底層的黑顆粒。

4.底層攤鋪

用黑色想家顆粒和專用膠水按照8:1重量配比，用攪拌器械在攪拌區攪拌均勻，用送料車送到預先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實（在條件和面積適合的情況下，可以使用專業攤鋪機攤鋪）。要注意密實度，平整度，厚度，反復滾壓。待底層固化后開始面層攤鋪。經過二至三小時的固化，再次用滾碾子壓實，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

5.描圖：按照設計圖將各種圖案在黑底層上用分界線仔細劃出，并按設計圖標上不同的顏色。同時有專人監督質量和工藝。

6.面層攤鋪

用EPDM顆粒和專用膠水按6:1重量配比，用攪拌機在攪拌區攪拌均勻，用送料車送到預先劃好界限處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實，要注意密實度，平整度、厚度，反復滾壓。經過二至三小時的固化，再次用滾碾子壓實，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

7.標志線的測劃

按照圖紙設計場地尺寸進行測量，劃出球場編織線。正確使用經緯儀，鋼卷尺等測量工具，按標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，核對確認無誤以達到要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在面層上劃線做記號。劃線后需經體育工藝員復核。直線部分用鑒定過的鋼卷尺（包括尺長校正，溫度校正）進行復核，確認復核標準后，方可按規定的標志噴漆。噴漆時，要反復檢查標志線寬度是否復核規定，如不符合應及時調整。

三、施工控制要點

1.質量控制要點

鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

配料攪拌：配料工序的任務是將黑色顆粒或者EPDM與專用膠水按比例計量，經攪拌制成合格的料待用。專配兩人負責配料工作，每天施工前必須校準計量稱，施工隊長每3鍋料抽檢1次，確保配比正確，攪拌時先放入顆粒，后加膠水，采用專用工具，嚴格按照“攪拌-翻整-推拍-攪拌”的流程操作兩遍。確保材料攪拌均勻。配料工作如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠水進行處理。配料攪拌還可以有效的避免EPDM的少許色差問題。

送料：送料工序的任務是將合格的料及時送至攤鋪地點。避免材料固化過快而影響施工質量。

喂料：喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此全面接觸，避免出現空鼓和虛接現象，為下一步的攤鋪工序做好前期準備。

攤鋪：攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內，同事確保材料的密實度、厚度和平整度。

喂料：喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此全面接觸，避免出現空鼓和虛接現象，為下一步的攤鋪工序做好前期準備。

攤鋪：攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內，同事確保材料的密實度、厚度和平整度。

（1）厚度控制

施工現場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔，確定厚度的參照點，攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。同時，施工隊長每鍋料隨機抽檢10個點，采用探針測量檢測厚度控制情況，一旦發現不合格立刻進行處理，確保問題不遺留。

（2）平整度和密實度的控制

在上道工序的基礎上，攤鋪操作工序采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料，力度適中，以感覺到顆粒回彈力為準。施工隊長負責復查，保證無顆粒翹起，顆粒虛接現象。每施工一個區域，采用鋁合金刮尺測量平整度，通過后方可進行下個區域鋪設。在底層黑顆粒施工完成后，用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵，這樣能保證底層和面層的密實度和粘合力，不出現脫層現象。

修邊：修邊工作的任務是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪面高于已固化面（或模條邊），必須及時將該處的多余料一走，如果發現新鋪面低于已固化面（或模條邊），必須用新配料將該處補足至固化面（或模條邊）。

2.催化劑的使用

在正常溫度條件下（地表溫度18℃以上），一般不使用催化劑。也可以根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之固化速度控制適當。根據當前的氣溫，催化劑比例一般占專用膠水的3‰左右。專用膠水貯存時，桶蓋要擰緊，不能有水分侵入，否則會固化報廢。